当网框变形的种类

框变形的种类

不合适的框在丝的拉力下就会出现变形，变形的种类表现在两个方面：弯曲和扭曲。弯曲也称作射束偏转，这个问题是丝拉力使框向内呈射束弯曲，导致整个框失去原有的方形。图1显示了弯曲变形的不同形状。当然，图1中的图形有些夸张，但是这些变形种类在丝车间是随处可见的。 图1：框弯曲 当拉力大于框的抗张力时，弯曲变形发生，射束弯曲使得框的边缘有的向内弯曲，有的向外鼓出，它决定于拉力在弯曲的方向和丝相对于边框的方向及角度的大小。当弯曲发生时，它导致框失去原有的方形，引起拉力不一致、目变形减少了可印刷区域。 不管是弹性框或是刚硬框，都会发生变形。问题是多大程度的弯曲变形是可接受的。如果您印刷的是要求较高的产品，那么只要肉眼能看到变形，该框就是不合格的。 另外，框机头的外壳是用螺栓固定在机身上图的变形引起丝向同一方向拉，结果在边缘产生丝变形，这大大减少了版的平滑点或最大印刷区域。框变形还可以使张力不稳定，进一步增加颜色套准的难度。 扭曲变形导致框一个角或多个角抬起、边框相对框平面向上弯曲或向下弯曲（图2）。扭曲变形同弯曲变形一样，既可以发生在弹性框上也可以发生在刚硬框上。Expected position of frame edges译为“框期望位置” 图2：框扭曲 扭曲变形是在丝张力把一个角或多个角拉向中心时所发生的混合问题。这个问题还伴随着边框轻微的旋转或扭曲，该扭曲垂直于丝平面。另外丝变形和图像区域的减少会导致离版间隙变大。 扭曲变形的框由于拉力不均衡，会影响离版间隙，弯曲部分影响最大。一旦框发生扭曲，就不可能再恢复水平。 平整性差的框产生变形首先在印刷前的操作中表现出来，特别是处理过程中使用自动涂布系统或直接版成像系统（CTS）来进行版涂布时，更是如此。版与自动涂布槽的距离或直接版成像系统的成像头的距离是决定模版图像质量的关键因素。 在用自动涂布机进行涂布时，不平整的版导致模版厚度不一，并且在CTS系统中，这种框可能引起印刷头与丝接触，进而破坏图像质量（见图3）。不管是自动涂布机或是直接版成测力计附在依托电动马达或液压装置驱动的可移动的10字头上像系统，因框严重变形引起的接触甚至可再结合5矿对产业链的经验和上下游企业的长时间跟踪能损坏设备。如果您正在使用自动涂布机或CTS，一定要认真检查框是否平整！ 图中CTS imaging sys这很重要tem(top view)译为“CTS成像系统（顶视图）”；Printhead makes contact with screen mesh译为“印刷头与丝接触”；Printhead译为“印刷头”；Position of twisted frame译为“扭曲变形框的位置”；Ideal frame position译为“理想框位置”。图3：CTS成像系统中因扭曲变形引起的接触 应用自动涂布机或CTS成像系统进行版制作时，框扭曲变形可能引起严重问题。以CTS成像系统为例，扭曲变形框极可能使成像头与丝接触，这将降低图像质量。在极端情况下，成像头可能与框接触，遭到损坏。 框生产商搜集的一些数据表明，当出现射束扭曲变形时，相应的弯曲变形大约是扭曲变形的5倍（表1），也就是说扭曲距离是弯曲距离的20%.他们还发现扭曲变形应当不超过离版间隙的10%，特别是在印刷高分辨力、分色套印的图像时，更应如此。扭曲超过离版间隙的10%是很严重的，为了保证控制在这一比率内，间版间隙必须相应地适当调大，否则后果不堪设想。在其他方面，它还影响着墨、改变可印刷图像的大小和精度及对丝的压力。 表1：框变形比较 框规格；框厚度(mm)框张力OD水平(mm)可能弯曲变形(mm)*可能扭曲变形(mm)最小离版间隙(mm) 3030;3.0,1.8 N/cm0.20 0.04 0.40 斜40/3030; N/cm0.15 0.03 0.30 4040;2.8,2.0 N/cm0.10 0.02 0.20 4040;2.8,2.0 N/cm1.00 0.20 2.00 斜45/35x40 N/cm0.90 0.18 1.80 5040;3.2,2.0 N/cm0.50 0.10 1.00 斜55/45x40 1016x201524N/cm4.50 0.90 9.00 6040;3.0,2.0 1016x201524N/cm3.50 0.70 7.00 斜65/55x40 1016x201524N/cm2.50 0.50 5.00*该变形量为每边最大的变形量 该表数据是由Anton Hurtz Gmbh提供，他是德国Nettetal的精细金属框生产商。该数据是来自使用铝质框的客户生产实践。他们得出结论：弯曲变形与扭曲变形的相对关系是：扭曲变形是弯曲变形的20%，并且变形不能超过离版间隙的10%. 印刷者经常说：“不用担心！当版放到机器中夹紧就没事了。”许多印刷者循导规矩地把变形发鼓的框放进真空箱中，期望它能在曝光过程中变平，其实这种做法是不明智的。 首先，严重变形的框可能使印刷的安装导轨变形，并且模版曝光过程中的效果是双重的：如果在真空架下框保持扭曲，那么丝就会被架子弄斜，图像就会扭曲；如果框在真空架下变平了，图像是在框平整的条件下制作的，但一旦离开这一真空条件，框就会回到原有的变形状态，如果您把原有的曝光阳片与曝光的模版相比较，就会明显地看到图像的变形情况。 因此，保持框平整性使变形控制在离版间隙的10%之内，最好要认真加仔细，特别是在框选择和处理时。虽然没有完美，但认真地选择将有助于使框处于可接受的范围内。