机械网--组合液压阀块在臂校动正工装的设计和应用（

1．3改进方案设计 该系统利用了原系统的8只油缸，总共增加了1 2个手动换向阀、1 6个单向阀和1 6个溢流阀的液压元件。为保证各油路的液压油的单向流向和系统油压的保持，实现压力可调工作状态，增加单向阀和溢流阀。每组油缸又由3个手动换向阀、4个单向阀和4个溢流阀组成，可实现两只油缸的分别单独动作和两只油缸的联合动作。由于系统设计的要求农村集体土地拆迁补偿，所以这4组油缸构成了4个独立的工作站。1．43维工装建模 在设计进程中，采取了目前比较先进的设计软件PR0／F：3维数模。当各部件的数模都已建好，需将其装配，组成1套完全的数模工装。PR0／E软件提供了丰富的装配设计功能，各零件的装配条件可根据零件间的配合关系来肯定，设计装配完成后，还可以检查各部件之间的干涉情况，提高工装设计质量和效率。1．5液压阀块的设计 以上设计的系统管路多且复杂，为节俭管路空间，故设计将以上液压元件集中于1体的阀块上。在专家的指导下，决定设计两个组合阀块，来实现各元件的互通，和关联到达系统油路的要求农村拆迁最低生活保障标准。 设计时以系统图中管路交点作为阀块设计中的管路会合交点，尽量将元件紧凑地布置于阀体上，其各油路不能干涉。所设计的阀块如图3所示。

又如，此条油道中，K、L、M、N口连接4个单向阀的其中1口，到达要求，R口也如上条油路1样，用螺塞封闭。上、下两阀块的连接处S，采取平面密封连接，加0形圈密封。

由于要实现系统的液压功能，导致阀块内部的管路多而复杂，因此在设计进程中，采取了先进3维P吲E数模软件，直观、立体地表现了设计实体，优化了设计进程，给设计提供了良好的平台。如图4所示，就是所设计的两个组合阀块。 图4中所示的管路，只为其中的1条管路什么属于农村违建房，上部的4、B、C这3个口是连接3个手动换向阀的，均为进油口，总进油口是左侧的P口，分配到A、B、C这3个口。 根据系统要求，进油路要有溢流阀控制，D、E口正是溢流的连接口。考虑到油路加工时采取钻孔加工来实现，则存在将管路在单1方向上买通的情况，采取在管路的终端加装螺塞堵头的方式来封闭管路，如图中F、G、日、，口，螺塞采取锥螺纹密封，在安装时在螺纹处涂厌氧胶，避免漏油。 安装好的阀块工作站的数模，工作站将1 2个手动换向阀、1 6个单向阀和1 6个溢流阀等液压元件集成于1体，使各元件互通到达系统要求，且又不相互干涉，到达了设计的目的。单动与联动的管路功能。所校正出来的动臂的两动臂板内当。以横梁为分中，尺寸位于公差范围内，保证了动臂加工的品质，减轻了劳动强度。此类改进，对提高动臂的加工品质有较大的帮助，值得在同类产品的加工环节中推行。3 结束语 阀块的设计，充分利用本来的动臂校正工装，将1 1个液压元件集于1身，终究解决动臂校正工装的单动和联动的问题，能够提高动臂校正工装的工作效率和校正的品质，保证动臂以横梁分中，为专机的2 改进措施的实行 根据之前设计好的液压系统图，布置好工作站及油箱，采取装载机上通用的油管进行系统连接。由于加工管路只能用在阀块上，且采取钻深孔的方式，部分管路的孔要求用螺塞堵头堵死，螺塞螺牙上涂厌氧胶，以保证密封，对阀块钻深孔的深度加工也有较高要求，能保证各管路的顺利连通。实验系统方案总图如图5。

经实验，所设计的阀块能实现系统要求的油缸工艺验证打下基础。此阀块的成功研制，节俭了动臂校正工装的现场空间，优化了动臂校正工装，使原动臂工装增加了多种工作方式。

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