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柔性版及制版工艺探讨(中)

2、Gyrel版制版技术（传统制版技术）

（1）制版工艺过程： 1）版材：根据印刷要求，合理选取用Gyrel版材。

Gyrel版材的结构如图示2所示。

2）背面曝光（图3）：

作用：曝光时间较短，用来建立印版的浮凸基础，同时加强聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力，并减少曝光时间。

光源：长波（UV-A）。

要求：通过测试确定背面曝光时间。

3）主曝光（图4）：用原版负牌进行主曝光，将负片上的图文住处转移到版材上，版材的感光树脂被UV光照发生光聚合反应而固化。

光源：UV——A光源。

曝光时间：通过主曝光测试确定合理的曝光时间。

负片：使用磨砂负片，注意软片的清洁。

密附：打开光源前应进行充分抽真空。

4）冲洗：清除未曝光处的树脂以形成印刷浮凸图文。

冲洗溶剂：建议采用optisol专用冲洗剂，并控制冲洗时间。

5）烘干：彩热风干燥，将版材内吸收的溶剂排出，以恢复版材的原有厚度。

6）去粘处理：一般采用光处理，以去除版材表面的粘性，如图5所示。

光源：短波UV-C光源。

要求：合理控制去粘时间，并注意应将去粘处理放在后曝光之前进行（非LF/PX组合单元）。

7）后曝光（图6）：

作用：使印版发生彻底聚合反应，使版面全面硬化，达达到要求的硬度（决定印版耐印力）。

光源：长波UV-A光源。

（2）所需设备。Gyrel版材制版需要如下主要设备：

·印前系统：包括输入输出系统（扫描仪铜镜，图像设定器），硬件及软件（PCC/BARCO）。

·曝光灯计量计。

·曝光灯

·去粘灯。

·后曝光灯。

·干燥部温度控制器。

3、分析

传统制版主要满足中低档产品，进行高质量印刷时不能满足要求，主要存在以下问题：

·印前系统比较复杂，大多领先手工操作技巧，印版质量难以控制。

·曝光时间由图文决定，必须按测试结果确定不同场合下合理的曝光时间。

·曝光时原版底片与版材接角，容易受底片上灰尘的影响，造成聚合瓜不良或出现凹陷等故障。

·曝光时因底片必须设有保险丝和断与版材密附不良，易造成图文边缘不实。

·由于UV光的漫散射效应，所有的图文、点都有所增大，如图7所示。

·高光部位需要较长的曝光时间，而实地部则仅需要较短的曝光时间，操作中难以控制。

·浮凸图文的截面由曝光时间决定，如果使用宽容度较窄的版材，随着主曝光时间的延长，图文肩部截面变化较大，影响印版的质量，故需使用高宽容度的版材。

·对于高部部位的点，因冲洗时所吸收的溶剂休闲椅较多，产生较大溶胀，使高长短常坚苦的光部位速冻机的点高于实地部位（如图8所示），这将使印刷点增大现象更加严重。

基于上述原因，为提高印版质量，满足高质量印刷要求，目前开始推广应用计算机直接制版技术。

(待续)

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